Akrilik ürün üretim süreci
Akrilik el sanatları, kalite ve miktar artışıyla birlikte hayatımızda daha sık yer alıyor ve yaygın olarak kullanılıyor. Peki, komple bir akrilik ürünün nasıl üretildiğini biliyor musunuz? Üretim süreci nasıl işliyor? JAYI Akrilik, üretim sürecini detaylı olarak anlatacak. (Anlatmadan önce, akrilik hammaddelerinin türlerini açıklayayım.)
Akrilik hammaddelerinin türleri
Hammadde 1: akrilik levha
Standart sac ölçüleri: 1220*2440 mm / 1250*2500 mm
Levha sınıflandırması: dökme levha / ekstrüde levha (ekstrüde levhanın maksimum kalınlığı 8 mm'dir)
Tabağın standart rengi: şeffaf, siyah, beyaz
Plakaların yaygın kalınlığı:
Şeffaf: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, vb.
Siyah, Beyaz: 3 mm, 5 mm
Akrilik şeffaf levhanın saydamlığı %93'e ulaşabilir ve 120 dereceye kadar sıcaklığa dayanıklıdır.
Ürünlerimizde genellikle inci levha, mermer levha, kontrplak levha, buzlu levha, soğan tozu levha, dikey damarlı levha vb. gibi özel akrilik levhalar kullanılmaktadır. Bu özel levhaların özellikleri satıcılar tarafından belirlenir ve fiyatları sıradan akrilik levhalardan daha yüksektir.
Akrilik şeffaf levha tedarikçileri genellikle stokta ürün bulundurur ve 2-3 gün içinde teslimat yapabilirler; renk örneği onaylandıktan sonra ise 7-10 gün içinde teslimat gerçekleşir. Tüm renk örnekleri özelleştirilebilir ve müşterilerin renk numaraları veya renk örnekleri sağlaması gerekmektedir. Her renk örneği prova ücreti 300 yuan'dır ve renk örneği yalnızca A4 boyutunda verilebilir.
Ham madde 2: akrilik lens
Akrilik lensler tek taraflı aynalar, çift taraflı aynalar ve yapıştırılmış aynalar olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Renk olarak altın ve gümüş seçenekleri mevcuttur. Kalınlığı 4 mm'den az olan gümüş lensler standarttır, önceden sipariş verebilirsiniz ve kısa sürede teslim edilir. Boyutları 1,22 metre * 1,83 metredir. 5 mm'den kalın lensler nadiren kullanılır ve satıcılar bunları stoklamaz. Minimum sipariş miktarı yüksektir, 300-400 adettir.
Hammadde 3: akrilik boru ve akrilik çubuk
Akrilik tüpler 8 mm'den 500 mm'ye kadar çaplarda üretilebilir. Aynı çapa sahip tüplerin duvar kalınlıkları farklıdır. Örneğin, 10 mm çapındaki tüplerin duvar kalınlığı 1 mm, 15 mm ve 2 mm olabilir. Tüpün uzunluğu 2 metredir.
Akrilik çubuklar 2 mm ile 200 mm arasında çap ve 2 metre uzunluğunda üretilebilir. Akrilik çubuklar ve akrilik borular yüksek talep görmektedir ve renkleri de özelleştirilebilir. Özel üretim akrilik malzemeler, onaydan sonra genellikle 7 gün içinde teslim alınabilir.
Akrilik ürün üretim süreci
1. Açılış
Üretim departmanı, akrilik ürünlere ait üretim siparişlerini ve üretim çizimlerini alır. Öncelikle, bir üretim siparişi oluşturulur, siparişte kullanılacak tüm levha tipleri ve levha miktarları ayrıştırılır ve bir üretim malzeme listesi (BOM) tablosu oluşturulur. Üretimde kullanılan tüm üretim süreçleri ayrıntılı olarak ayrıştırılmalıdır.
Ardından akrilik levhayı kesmek için kesme makinesini kullanın. Bu, akrilik ürünün boyutunu önceden verilen bilgilere göre doğru bir şekilde ayırmak, böylece malzemeyi doğru bir şekilde kesmek ve malzeme israfını önlemek içindir. Aynı zamanda, malzemeyi keserken gereken gücü kontrol etmek gerekir. Eğer güç fazla olursa, kesimin kenarında büyük bir kırılmaya neden olur ve bu da sonraki işlemin zorluğunu artırır.
2. Oyma
Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, akrilik levha öncelikle akrilik ürünün şekil gereksinimlerine göre oyulur ve farklı şekillere dönüştürülür.
3. Parlatma
Kesme, oyma ve delme işlemlerinden sonra kenarlar pürüzlü olur ve ele zarar verebilir, bu nedenle parlatma işlemi uygulanır. Bu işlem de elmas parlatma, bez tekerlek parlatma ve ateş parlatma olmak üzere üç farklı yönteme ayrılır. Ürüne göre farklı parlatma yöntemleri seçilmelidir. Lütfen belirli yöntem detaylarını inceleyin.
Elmas Parlatma
Kullanım Alanları: Ürünleri güzelleştirir ve parlaklıklarını artırır. Kolay kullanım, kenarında düz kesim çentik bulunur. Maksimum pozitif ve negatif tolerans 0,2 mm'dir.
Avantajları: kullanımı kolay, zaman tasarrufu sağlar, yüksek verimlilik. Aynı anda birden fazla makineyi çalıştırabilir ve kenarlarda kesilmiş testere tanelerini işleyebilir.
Dezavantajları: Küçük boyutu (genişliği 20 mm'den az) nedeniyle kullanımı zor.
Bez Tekerlek Parlatma
Kullanım alanları: Kimyasal ürünlerde, ürünlerin parlaklığını artırmak için kullanılır. Aynı zamanda hafif çizikleri ve yab cisimleri de giderebilir.
Avantajları: Kullanımı kolay, küçük ürünlerin taşınması daha kolay.
Dezavantajları: Emek yoğun, çok fazla aksesuar (mum, kumaş) tüketimi, hacimli ürünlerin taşınması zor.
Ateş Atışı
Kullanım Alanları: Ürün kenarlarının parlaklığını artırır, ürüne estetik bir görünüm kazandırır ve ürün kenarlarının çizilmesini önler.
Avantajları: Kenarları çizmeden işleme etkisi çok iyi, parlaklık çok iyi ve işlem hızı hızlı.
Dezavantajları: Yanlış kullanım yüzeyde kabarcıklara, malzemelerin sararmasına ve yanık izlerine neden olur.
4. Budama
Kesme veya oyma işleminden sonra akrilik levhanın kenarı nispeten pürüzlü olur, bu nedenle kenarı düzeltmek ve eli çizmemesi için akrilik kenar düzeltme işlemi yapılır.
5. Sıcak Bükme
Akrilik, sıcak bükme yöntemiyle farklı şekillere dönüştürülebilir ve sıcak bükme işlemi de bölgesel sıcak bükme ve genel sıcak bükme olmak üzere ikiye ayrılır. Ayrıntılar için lütfen giriş bölümüne bakınız.akrilik ürünlerin sıcak bükme işlemi.
6. Delik Açmak
Bu işlem, akrilik ürünlere duyulan ihtiyaca dayanmaktadır. Bazı akrilik ürünlerde, fotoğraf çerçevesindeki mıknatıs deliği, veri çerçevesindeki asma deliği gibi küçük yuvarlak delikler bulunur ve tüm ürünlerin delik konumları bu şekilde gerçekleştirilebilir. Bu adımda büyük bir vida deliği ve matkap kullanılacaktır.
7. İpek
Bu aşama genellikle müşterilerin kendi marka LOGO'larını veya sloganlarını sergilemek istedikleri zaman gerçekleşir; bu durumda serigrafi baskıyı tercih ederler ve serigrafi baskı genellikle tek renkli serigrafi baskı yöntemini kullanır.
8. Kağıdı yırtın
Akrilik levha fabrikadan çıktıktan sonra koruyucu bir kağıt tabakasıyla kaplı olacağından ve akrilik levhaya yapıştırılan etiketlerin serigrafi ve sıcak bükme işleminden önce yırtılması gerektiğinden, yırtma işlemi serigrafi ve sıcak bükme işleminden önceki bir işlem adımıdır.
9. Yapıştırma ve Paketleme
Bu iki adım, akrilik ürün sürecinin son iki adımı olup, tüm akrilik ürün parçasının montajını ve fabrikadan çıkmadan önce ambalajlanmasını tamamlar.
Özetleyin
Yukarıda akrilik ürünlerin üretim süreci anlatılmaktadır. Okuduktan sonra hala sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
JAYI Acrylic, dünyanın önde gelen akrilik boya üreticisidir.akrilik özel ürünler fabrikası19 yıldır, dünyanın dört bir yanındaki büyük ve küçük markalarla özel tasarım toptan akrilik ürünler üretmek için iş birliği yapıyoruz ve ürün özelleştirme konusunda zengin bir deneyime sahibiz. Tüm akrilik ürünlerimiz müşteri gereksinimlerine göre test edilebilir (örneğin: ROHS çevre koruma endeksi; gıda sınıfı testi; California 65 testi, vb.). Ayrıca: Akrilik saklama ürünlerimiz için SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA ve UL sertifikalarına sahibiz.akrilik kutuDünya çapındaki distribütörler ve akrilik teşhir standı tedarikçileri.
İlgili Ürünler
Yayın tarihi: 24 Mayıs 2022